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空调安装工程施工及调试运行中常见问题

作者: 来源: 日期:2013/11/7 15:51:31 人气:1786
1.由安装不当引起的问题
1.1冷水机组运行时振动大形成原因:①机组安装时没有找平找正。②设备支点受力不均。③系统与设备联接没采用软接头。④地脚螺栓受力不均或松动。⑤联轴器不同心。⑥没有加减振垫块。
改进措施:将设备找平,使支点受力均匀,加装各种软接头及减振块,调整轴同心度。
1.2空调器振动、噪声超标
形成原因:①空调器吊点受力不均。②管道与空调器联接没有软接头。③排风管与空调器联接不紧密。④未装减振吊杆及未安装减振垫块。⑤吊杆未装锁紧螺母。⑥过滤网未清洗。
改进措施:加装各种软接头及改进减振措施。严格清洗过滤网,将排风管与机组联接严密。
1.3系统结露
形成原因:①保温层厚度未达到设计要求。②未按施工工序施工。③漏装隔气层。
改进措施:严格按设计要求施工并严格按分工序验收。
1.4风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水
形成原因:①凝结水管道倒坡。②安装后没有逐台进行注水试验。③排水处有脏物堵塞。
改进措施:应逐台进行注水试验,管道有倒坡应及时校正,排除脏物。
1.5系统堵塞
形成原因:①管道变径的大小没有按规定制作安装。②主管与支管间因焊接而三通开口较小。③管道安装时没有做系统冲洗或冲洗不充分。④施工时留在管道内的脏物未清除。
改进措施:管道应重新冲洗并去除管道中的杂物,大小头变径按规定要求制作安装,局部检查主管与支管焊接联接处并作重新开口处理。
1.6穿墙管湿墙面
形成原因:①穿墙处管道未做保温处理。②系统运行后保温层受到破坏。
改进措施:完善保温,并好能用双层套管。
1.7系统集气
形成原因:①排气阀没有安装在系统高处,且安装位置不符合要求。②排气阀质量不合格。
改进措施:将排气阀安装在正确的位置并调换不合格的排气阀。
2.系统调试时常见问题
2.1调试时空调系统局部效果不好
形成原因:①系统有异物堵塞。②系统设计局部不合理且不能正常调节。
改进措施:清除异物并充分清洗,调整管道坡度。提请设计单位修改设计而作局部更正。2.2水泵动转时其振动和噪音均较大
形成原因:①设备本身联轴器轴向、径向偏差大。②水泵法兰偏大且地脚螺栓受力不均。③水泵与管道的固有振动频率相近而引起共振。
改进措施:调整联轴器的轴向、径向偏差。调整水泵与管道间的固有振动频率,加装相关软接部件。更换法兰并使地脚螺栓受力均匀。
2.3冷水机组制冷量达不到额定值
形成原因:①冷却塔水温达不到规定的降温参数。②水泵出力不足。③冷凝器隔离垫错位而无法降温。④冷凝器中管道有堵塞。
改进措施:维修冷却塔使其符合水温及水量要求。清除管道中的异物。检查冷凝器隔离垫是否错位。
2.4制冷机排气压力过高
形成原因:①冷却水量不足。②冷凝器传热管中结垢严重。③冷却水温过高。④系统中空气过多。
改进措施:维修冷却塔,冷凝器传热管进行清洗,排除系统中的空气。中的空气。
2.5空调机组运行时严重结霜
形成原因:①回风过滤器堵塞。②风机皮带松动后排风量不够。③回风阀开启过小。
改进措施:清洗回风过滤网,调整风机皮带。调整回风阀的大小。
3.机组及系统运行中应关注的问题
    制冷机组在开工前应检查冷冻水、冷却水阀门的开关位置、主机油系统、制冷剂系统的开关是否正确、液位是否正常,检查并记录冷冻(却)水的温度和压力差、油位、制冷机的液位、机内压力、油温等。以上检查应记录在案。
    主机运行时应定时检查制冷系统有无泄漏现象,每小时做好一次运转记录,且内容有油温、油压、油位、吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化、冷冻水进出水压差、油温、电流、电压等。检查有无异常现象。
    每年运行前要对空调系统进行打压试验、冲洗检查、系统内的除污器要定期清理,末端装置中的滴水盘要定期检查清洗。
    冬季水温应控制在65℃以下,定时观察温度的变化并做好记录。
    空调停用后要进行反复冲洗,并利用定压设备保持一定压力,保护好管道内壁使其不生锈。所有阀门能加黄油的加黄油保护。
下一个:没有资料
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